新生产的叠合楼板及空腔柱

工人正在生产叠合楼板

随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像生产汽车那样,成批成套地制造,只要把预制好的房屋构件,运到工地进行组装就完成了。高质量且快速的大批量交付,成为了装配式建筑工业化的显著特色。

在潼南高新区北区,三一筑工(重庆)科技有限公司(以下简称“三一筑工”)致力于“把建筑工业化,让天下没有难做的建筑。”为客户提供一站式SPCS全装配式建筑整体解决方案、PC构件深化设计、生产、运输、安装等服务。拥有国内最先进的PC综合生产线、钢筋线,所有设备均为三一集团自主研发生产。产品包含:预制墙、预制柱、叠合板、叠合梁、预制楼梯等,预制构件年产能达15万方以上。

错落有致的厂房,整齐划一的生产线,醒目的生产标语……近日,记者走进三一筑工生产车间,眼前的工作环境,很难让人与尘土飞扬的建筑工地联系到一起。捆绑钢筋、浇筑混凝土、养护……不一会儿,一批批成品叠合楼板就从生产线传送了出来。

“装配式建筑采用规模化的集约式生产,能够一定程度上节约耗材、降低能耗并减少建筑废弃物,在建筑施工过程中采取机械化安装方式,能够减少噪声、废气、废物废水排放等污染,降低整个建筑生命周期内的碳排放。”公司总经理孙建军说。同时,装配式建筑还减少了现浇模板的投入。传统建筑行业使用的现浇模板最多周转四次就废弃了,而装配式建筑使用的预制模具周转使用可近千次,并且还可以回炉重造,大大节约资源,减少建筑垃圾。

作为三一集团的全资子公司,依托总部的技术优势,三一筑工的产品研发硕果累累。

在成品区摆放的空腔柱让人眼前一亮。据孙建军介绍,这是公司自主研发的专利型产品,一般装配式建筑公司生产的构造柱因为技术原因,都是浇灌了水泥后才能发货,空腔柱的优势在于重量减少了一半,便于运输和现场组装,减少人工和时间成本。今年,公司花费100多万元引进了一条全自动空腔柱生产线,生产一条空腔柱只需要20分钟。

除此之外,在吸收国内外先进经验的基础上,企业还自主研发形成了叠合混凝土结构墙、柱、梁、板等生产工艺方法,研制了叠合剪力墙生产、叠合柱整体成型、焊接钢筋笼成型和钢筋套筒挤压等设备,实现了预制构件全自动化生产;研发形成了叠合混凝土结构快速安装施工技术、叠合混凝土结构焊接成型钢筋笼安装施工技术等施工工法,实现了混凝土结构叠合建造。

该技术体系目前已受理专利93项,其中发明专利24项,实用新型专利69项,已授权专利2项,出版专著1部。

“潼南区推动制造业高质量发展大会提出要大力发展绿色低碳产业,建好用好智慧综合管理平台。这为公司的发展之路提供了遵循。”孙建军说,制造业的今天等于建造业的明天,三一筑工将借鉴三一集团制造业发展的成熟经验,积极创建品牌建筑,实现建筑“高效率、高品质、低成本、低消耗、低排放”的目标。同时,积极引进三一建筑机器人、新能源项目,加快智能化转型,为推动潼南区制造业高质量发展贡献力量。